如果要入库资料，操作一般过程：
1）进入“PDM工具”中“图档入库”界面
建立对象（对象中心、创建对象、图档入库、BOM展开）
2）填写对象属性（直接填写或打开编辑，此时有属性锁）
3）然后将对象归类到合适分类路径下
4）直接打开对象引入文卷或新增文卷
5）建立产品结构关系
6）打开产品结构关系
7）在产品结构文卷页上引入文卷或新增文卷
8）在产品结构中直接定义产品关联关系
9）在产品关联关系页面上引入文卷或新增文卷
10）将该对象引入到对象目录中管理
11）将该对象引入到辅助分类中管理
12）创建或引入零部件族模型
13）族模型共文卷设置
一般操作过程：
1）在对象中心层次检索或在产品族中查询
2）在对象类中过滤检索
3）如果有合适的产品直接打开对象结构或在产品族中检出合适的成员；
4）如果没有合适的产品但有可以复用的对象结构则另存为新对象或在产品族中复制合适成员；
5）检出结构管理维护，如果是零部件族直接在族上维护产品结构。
6）逐个维护节点属性
7）批量维护节点属性
8）单级维护产品结构关系
检出产品结构文卷
新增零部件（引入或新建、从模板创建）
删除新增零部件
移去零部件
修改装入数量
更换零部件
交换零部件顺序
排序规则设定
检入产品结构文卷
刷新产品结构树
8）多级维护产品结构关系
9）创建EBOM
根据产品业务主线的操作---二级工艺管理业务流
创建工艺项目，添加项目属性，引用工作模板，项目模板可做如下设计；
产品发布（结束-开始）－＞工艺路线分工（开始-开始）－＞多人工艺路线编制并下工作流（结束-开始）－＞车间加工任务查询（开始-开始）－＞工艺规程分工（开始-开始）－＞工艺规程编辑并下工作流（开始-开始）－＞工装设计申请并下工作流（结束-开始）－＞工艺汇总并下工作流（结束-开始）－＞发布和打印
操作要点：项目模板事先配置好，注意介绍项目之间关系，提醒可以配置成并行路线。
操作中风险：在进入项目管理界面速度比较慢，需要2~3秒；
其次引用项目模板到生成项目结构树操作比较费时，可能需要15秒左右。
创建项目时可能还存在一个缺点，项目目前不是一个可定义的对象，在二重项目都有自己的一些属性，例如生产编号、订货单号，每张卡片和文件上都要看到这两个号，如果项目参数属性中没有这两个参数会引起用户使用不方便。
操作要点：
1、先利用BOM工具展开结构，从图纸产品明细表结构中直接展开；
2、展开结构后批准为创建状态；
3、给展开的结构直接创建EBOM（这个操作也可以直接在项目管理界面中创建EBOM对象，但引入刚才展开的产品对象作为EBOM的原始模板管理，也可以根据企业情况直接用零部件对象）；
4、给EBOM利用二次开发生成可变属性（如总数量、每个零件的订货单号、生产编号）；
5、将EBOM对象引入到项目结构树的“产品发布”摘要任务的输出对象，然后将其作为预发布对象发布；
操作中风险：
只能是发布对象才能引入到输入对象，未发布对象才能引入输出对象。
操作要点：
快速将不同产品或产品下不同节点的工艺路线任务分派到个人，设置任务参数，相当于给不同人添加不同的摘要任务，同时将对应零部件节点作为输入对象提供；
操作中风险：
1、如果将某个大部件直接分派给某人操作还比较容易搞定，如果将某个部件由两个人同时做比较难，建议此时通过任务目标描述区分两人分工即可。
2、创建摘要任务，将零部件对象作为输入对象引入到项目中。
这个操作真正的问题是引入产品某个部件作为输入对象操作可能比较困难。这个操作目的是让每个摘要任务责任人明确知道自己要做哪些零部件的工艺路线。
当然还有一个更简单的方法，直接在项目目标中说明哪些节点下零部件归某人做。但这样操作最终实施时往往因为领导不愿意做这些事情而无法推行。
引入零部件对象的操作有三种。
第一是从自定义文件夹中引，这种方式因为可能的展开操作者不是工艺路线分工的计划员而无法操作；
而利用对象列表方式不能看到EBOM的产品结构，定位很困难；
利用查询对象方式也是一样的，找不到产品结构，如企业产品都是外来图纸加工，代号不可能很规则。通过代号检索也困难。
这个时候能否利用前一阶段创建的输入对象做文章，在这个对象上打开结构管理将对应结果作为加入任务对象引入，但可以选择是作为输出对象还是输入对象引入。但这样操作设计同样存在问题，这个时候引入的是零部件对象，不是EBOM上零部件对象。
总之这个操作是目前任务分派过程中一个现实瓶颈，如果不用EBOM则可支持。
根据分工多人各自完成自己负责产品工艺路线编制任务并完成审核。
操作要点：
1、在输入对象（EBOM对象）结构管理中完成工艺路线批量创建和批量编辑；
2、操作产品信息自动传递到工艺路线；
3、操作工艺路线复用（在EBOM结构上首先先将查询出来符合要求的表达式关联对象批量转为指定关联对象，然后再批量创建关联对象）；
4、操作在工艺路线加工阶段编辑中可支持典型工艺路线管理；
5、给工艺路线添加加工阶段时自动创建关联的工艺规程对象（可支持对表达式关联对象的查询和转指定关联，且可以配置同一加工阶段是否共用同一工艺规程，大部分企业即此模式）；
6、给编辑完成的工艺路线下审核工作流，创建新文档任务作为本摘要任务的子任务添加；
操作中风险：
1、 添加加工阶段耗费时间太长，需要2~3秒，SP7中已改正；
2、 引入典型工艺路线耗费时间太长，超过200条可能需要10~15秒；
3、 批量编辑界面在不同工艺路线之间切换时间太长，需要2~3秒，PDM403将解决；
4、 批量编辑界面编辑完成后不能对工艺路线批量下任务，需要回到批量创建界面上加入已有任务，操作比较繁琐且不连贯；
5、 下工作流后在任务管理界面不支持对多条工艺路线选中批量编辑功能，PDM403将解决；
6、 工艺路线编辑这里可能需要开发对三级工艺路线的支持功能；例如每个热处理对应加工阶段例如铸、锻可能还需要细化在分厂的加工路线，例如热处理明细表上还要细分热处理加工阶段（调质、正火、回火、淬火、时效等，这些处理对应车间又不完全一样）。
7、 另外企业审核工艺路线是以工艺路线表格形式，可将操作方案设计成编辑完成工艺路线加工阶段后，汇总工艺路线表，保存为BOM汇总对象，然后对该对象下任务到工艺路线工作流去审核，审核完成后还能够完成电子签名操作。这个操作应更符合企业习惯。
8、 如果每步工作流都可以配置一个发送通知的默认步骤就比较灵活，工作最后一步是给相关部门合理的反馈，这也是一个重要的管理思想。能否在最后一步配置工作邮件发送路径和引用对象将是工作流操作一个亮点，PDM403后一版本将解决。
各车间快速获得需要经过本车间零部件明细和图纸，并自动获得相应图纸浏览下载等操作权限；
操作要点：
1、 在输入对象（EBOM对象）结构管理中完成零部件加工阶段的查询；
2、 在加工阶段查询结果上可以批量创建关联工艺规程；
3、 操作加工阶段下任务和有无关联对象的检索差异。
操作中风险：
1、 查询零部件加工阶段和批量创建关联工艺规程耗费时间过长，需要控制创建数量；
2、 用户可能会问车间什么时候知道可以查询呢？可以告诉用户可以通过邮件通知。
根据按加工阶段筛选出来的零部件创建和加工阶段对应工艺规程设计任务，可以按照配置自动下工作流到已知项目对应任务中；
操作要点：
1、 给这些工艺规程下任务到不同个人并创建新任务后加入到本摘要任务下；
2、 可以操作工艺路线对应工艺规程任务自动分派功能；
操作中风险：
操作过于繁琐漫长，用户不知道所以然，所以可以先配置好，操作时不做详细操作，只做说明介绍。
从零部件上创建关联工艺规程对象时可将零部件作为模板引入，同时将零部件对象的外部文卷，特别是AUTOCAD文卷作为CAPP的底图直接引入后调用。
有效集成产品和路线信息，自动传入工艺卡片，工艺编辑平台，工艺资源查询，公式自动计算；工艺卡片审核流程；
操作要点：
1、 更新表头信息；
2、 工艺资源管理器查库，应配置可查设备工时定额库，并根据设备工时定额公式自动计算设备公式，计算方法为加工零件尺寸和设备有公式计算关系；
3、 典型工序查工艺资源管理器成块插入；
4、 编制完成一个冷加工的机加工卡片。
5、 编制完成一个锻压工艺卡，特点是图文混排。
申请设计新建工装，填申请单并下工作流；
操作要点：
1、 在编制工艺时可以查询工艺资源管理器中的工装，而且工装应每类对应一张表，表中除了工装型号、名称、图片外，还必须有工装的状态属性，包括类型（标准、通用、专用）；工装的状态（有，无），工装的可用状态（待用，已用），
2、 编制完成某个结构或某个产品工艺卡片后，自动汇总出某类工艺规程上填写的全部工装，形成两张明细表---《工夹具生产反馈表》和《专用工装设计任务书》；
操作中风险：
现在工作方式是手工传递《工夹具生产反馈表》和《专用工装设计任务书》，如果变成汇总表用户会问后面怎么操作，我们应告诉用户编制完成工艺规程后工装申请工作可以由计划处自动查询汇总获得，不需要部门之间的传递，是可以大大提高效率的。
用户会了解工艺资源管理器中工装信息谁建立谁维护？应该说车间与其一次次判断现有工艺上工装是否可用，不如直接维护一个工艺资源管理器内工装品种和状态更合算，极大减少了信息传递的时间，而且工作量还要小一些，因此可以由车间维护这些数据。
此外还有一个问题，这些汇总出来的工装对象都是要下设计任务的，如果作为汇总报表的输出，如何下任务？如果一个一个的创建《专用工装设计任务书》里每个对象的工装任务，也是非常麻烦的操作。
这也是我们目前对工艺管理的一个弱点。工艺设计时如何申请工装，下达专用工装设计任务？这个解决方案暂时还没有规划。
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